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如何正确解决冷却器故障问题?

  随着工业的日益发展,板式冷却器已被广泛应用于食品、机械、冶金、石油化工和船舶等领域,并成为城市集中供热工程中的主导换热设备。当出现设备故障问题,我们又该如何解决,今天我厂就简单的给大家介绍下:
  一、板式冷却器在使用过程经常遇到的故障
1.外漏,主要表现为渗漏(量不大,水滴不连续)和泄漏(量较大,水滴连续)。外漏出现的主要部位为板片与板片之间的密封处、板片二道密封泄漏槽部位以及端部板片与压紧板内侧。
2.供热温度不能满足要求主要特征是出口温度偏低,达不到设计要求。
3.压降大,介质进、出口压降超过设计要求,甚至高出设计值许多倍,严重影响系统对流量和温度的要求。在供暖系统中,若热侧压降过大,则一次侧流量将严重不足,即热源不够,导致二次侧出温度不能满足要求。
  二、故障形成原因以及处理方法
  1.外漏的情况在无压状态,按制造厂提供的夹紧尺寸重新夹紧设备,尺寸应均匀一致,压紧尺寸的偏差应不大于±0.2N(mm)(N。为板片总数),两压紧板间的平行度应保持在2 mm以内。在外漏部位上做好标记,然后冷却器解体逐一排查解决,重新装配或更换垫片和板片。将开冷却器解体,对板片变形部位进行修理或者更换板片。在没有板片备件时可将变形部位板片暂时拆除后重新组装使用。重新组装拆开的板片时,应清洁板面,防止污物粘附着于垫片密封面。
  2.压降过大,清除冷却器流道中的脏物或板片结垢,对于新运行的系统,根据实际情况每周清洗一次。清洗过程中应避免损伤板片与橡胶垫。若采用不拆卸机械反冲洗方法,应事先在介质进、出口管路上接一管口,将设备与机械清洗车连接,把清洗液按介质流动的反方向注入设备,循环清洗时间1O~1 5 min,介质流速控制在0.05~0.15 m/s。
  3.供热温度不能满足要求,增加热源的流量或加大热源介质管路直径。平衡并联运行的多台板式冷却器的流量。拆开板式冷却器清洗板片表面结垢。

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